每個鐵盒 都是由鐵料--印刷--裁剪--沖壓--裝配--包裝--一步一步完成的。

1）鐵料：一般在確認(rèn)訂單后就會按近排版圖訂購最合適的鐵料，包括鐵料品種，尺寸等，鐵料通常會直接儲存在印刷廠。
2）印刷：菲林和排版圖都給印刷廠后就按排拼版準(zhǔn)備印刷了，通常都會提供樣板給印刷廠跟色，在印刷的過程中要留意的就是看印刷調(diào)色是否跟上樣板，套位是否準(zhǔn)確，是否有污點(diǎn)，是否有傷痕等等。
3）裁剪：印好鐵料回廠后就可以按排裁床裁剪開料了，在剪床墊留意的就是看操作工人的是否按刀口線來裁剪，長度是否合、均勻。

4）沖壓：既是在沖床上將鐵片壓制成形，這是做罐子最主要的工作，通常一個罐子要分好多工序才能完成。天地蓋的兩片罐的大致工序?yàn)椋荷w子：開料——飛邊——卷線。底：開料——飛邊——預(yù)卷線——卷線。
天地蓋扣底工序（封底）罐的工序，蓋子：開料——飛邊——卷線  罐身：開料——預(yù)彎——剪角——成形——扣骨——沖身(扣底）——封底。底的工序就是：開料
如果鐵盒是帶鉸鏈的，那么蓋和身就各多一個工序：打鉸。
在沖壓過程中通常是產(chǎn)品損耗最大的，要留意工作操作是否規(guī)范，產(chǎn)品表面是否有刮傷，卷線是否有批批縫，扣骨位是否扣緊。通常的做法是在生產(chǎn)大貨前安排生產(chǎn)大貨樣確認(rèn)，并按并按確認(rèn)的大貨樣進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可以減少很多的麻煩。
5）包裝：生產(chǎn)完成沖壓后，包裝部負(fù)責(zé)清潔并裝配，入膠袋和裝箱。

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